表面處理最基本的作用就是從基材上清除可能誘發塗層規格早期缺陷的所有異物，徹底清潔基材以便塗料更好地粘附在表面上左右塗裝成敗最重要的因素就是表面處理。由於被塗物表面粘附的異物會降低塗料與被塗物間的附著力，往往造成塗裝失敗。表面處理方法分為機械方法和化學方法，但建築塗裝中主要採用機械方法，表面處理對於塗裝效果的影響如下表所示
各因素對塗裝壽命產生的影響
| 因素 | 影響率 (%) |
| 表面處理 | 50% |
| 塗裝次數（1次、2次塗裝的差異） | 20% |
| 塗料的種類（同系列塗料的差) | 5% |
| 其他 | 25% |
1. 混凝土與砂漿
建築物中所佔比例最大的部位就是用水泥材料製成的部分。因此在這些部位所使用的各種塗料也最多。由於混凝土或砂漿等施工後在一定時間內還會含有水分和鹼性物質，在塗裝前必須留意水分和鹼性。
(1) 水分
塗抹前被塗物必須充分乾燥。通常情況下水泥材料的干燥時間如下所示。
| 施工時間 | 夏天 | 春秋 | 冬天 |
| 混凝土 | 21天 | 21-28天 | 28天 |
| 砂浆 | 14天 | 14-21天 | 21天 |
(2) 鹼性
施工時通常保持在pＨ12~13左右，養生過程中依靠空氣中的碳酸氣體慢慢中和表面。但是輕易無法中和的內部鹼性成分根據建築物的形態或在龜裂作用下與內部殘留的水分一同移動至表面，會導致白化、塗層剝離、變色等現象。通常可進行塗裝的酸鹼度必須為pＨ9.5以下。
(3) 被塗物的狀態
使用模具時，可變形材料、沙粉、浮漿層（Laitance）等會降低塗料粘附力，這些缺陷部位必須妥善處理。
*浮漿層（Laitance）：進行混凝土施工時，水泥中的CaO與水或碳酸氣體（CO₂）反應，在表面附著CaCO₃形成不具備建築強度的混凝土層。
(4) 龜裂
為防止環境溫度、濕度變化和其他條件引發的龜裂，塗裝前必須使用規定的填充材料進行填充，此時請務必使用製造商推薦的產品。
(5) 混凝土表面處理
- 在乾燥與基材養生狀態下去除水分和其他碎屑或沉積物。
- 為防止吸水，請塗抹水性系Sila或環氧Sila等。
- 用水泥、斂縫劑、油灰等填補龜裂處或孔洞
- 粗糙的油灰表面用砂紙打磨。
(6) 塗抹混凝土時的基本事項
- 必須查看塗料的質量，了解使用方法。
- 整理表面，選擇合適的塗裝設備與用具。
- 將塗料攪拌均勻，一次不宜塗抹過厚，最好薄薄地分多次塗抹。
- 塗裝時請避免灰塵、低溫多濕等環境條件。
- 避開陽光直射。
2. 鋼材
在金屬表面上總會產生或附著油、銹、銹皮（mill scale）、灰塵等，根據表面處理程度會對塗膜的附著力和塗膜的耐久性造成很大影響。因此表面處理是非常重要的塗裝預處理步驟，即使是相同的塗料，表面處理做得越好的金屬，塗層的耐久性就越好，所以按規定進行表面處理對於達到優秀的塗層效果至關重要。
(1) 磨料
噴砂中使用的磨料包括鋼砂（GRIT）、SHOT和砂（SAND），必須採用能夠形成足夠表面粗糙程度的磨料，必須採用清潔乾燥的磨料。根據磨料的種類與大小，粗糙程度如下表所示。
| 各種類磨料的 | 最大顆粒（MASH） | 最大表面粗糙程度（μm） |
| Sand / Large | 12 | 70 |
| Sand / Medium | 18 | 62.5 |
| Sand / Small | 30 | 50 |
| Grit / SAE G-50 | 25 | 82.5 |
| Grit / G-40 | 18 | 90 |
| Grit / G-25 | 16 | 100 |
| Shot / SAE G-230 | 18 | 75 |
| Shot / G-330 | 16 | 82.5 |
| Shot / G-390 | 14 | 90 |
(2) 表面粗糙程度
表面粗糙程度與表面處理密切相關，在塗層規格表中必須與表面處理等級進行明確區分。
(3) 表面清潔
經噴砂表面處理的金屬表面應使用吸塵器和高壓乾燥空氣進行清潔，以去除鐵砂，沙子，灰塵等，防止其他異物殘留。
(4) 表面處理標準
表面处理标准采用 SSPC、SIS、BS与NACE等标准。
- Steel Structures Painting Council
- Swedish Standards Institution
- British Standards Institution
- National Association of Corrosion Engineers
表面處理標準摘要
| SSPC-SP1-63 | 溶劑清洗 | 利用溶劑、蒸汽、鹼、乳化液和水蒸汽清除油脂、灰塵、土、鹽等污染物。 |
| SSPC-SP2-63 SIS 05 5900 | 手工工具清潔 B,C,D-St“2 | 使用手工工具、切片機、除垢劑、砂紙、鋼絲刷和打磨機按指定標準去除生鏽的角銹皮和塗層。 |
| SSPC-SP3-63 SIS 05 5900 | 動力工具清潔 B,C,D-St“3 | 使用清潔工具、切片機、除垢劑、砂紙、鋼絲刷和打磨機按指定標準去除生鏽的角銹皮和塗層。 |
| SSPC-SP4-63 | 新鋼材的火焰清理 | 利用火焰乾燥清除鐵鏽和堅硬的銹皮後，用鋼絲刷進行收尾處理。 |
| SSPC-SP5-63 SIS 05 5900 BS 4232 NACE | “出白級”噴砂清理 A,B,C,D-Sa`3 1級 NO.1 | 利用鐵砂、沙子與shot在磨輪或噴嘴作用下進行乾式噴砂清理，或採用濕法100%去除所有顯眼的鐵鏽、銹皮塗層與其他異物。 (針對置於嚴重腐蝕環境中需高昂清理費用的被塗物)。 |
| SSPC-SP6-63 SIS 05 5900 BS 4232 NACE | “一般”噴砂清理 B,C,D-Sa`2 3級 NO3 | 利用噴砂清理方式清除表面67%以上的所有顯眼殘留物。 (針對置於相對裸露環境中的被塗物) |
| SSPC-SP7-63 SIS 05 5900 NACE | 掃砂清理 B,C,D-Sa`1 NO.4 | 除了金屬表面堅硬的銹皮、鐵鏽和塗層外，噴砂清理大部分污漬。 |
| SSPC-SP8-63 | 酸處理 | 利用酸處理、雙重酸處理與電解酸處理完全清除鐵鏽和銹皮。選擇表面。 |
| SSPC-SP9-63T | 自然放置後噴砂清理 | 為部分或全部清除鏽皮自然放置後，按上述標準擇一進行噴砂清理。 |
| SSPC-SP10-63T SIS 05 5900 BS 4232 NACE | “准出白級”噴砂清理 A, B, C, D-Sa 2½ 2級 NO.2 | 可清除表面95%以上的所有顯眼殘留物，接近於出白級清理的噴砂處理方式 (針對置於高濕、化學環境、海上及其他附屬環境中的被塗物) |
(5) 鋼盤的鏽蝕等級
| 等級記號 | 表面狀態說明 |
| Ａ | 正面有銹皮的狀態 |
| B | 黑皮50%脫落開始出現紅鏽的狀態 |
| C | 黑皮幾乎全部脫落，正面大部分被紅銹覆蓋無鏽斑的狀態 |
| D | 黑皮完全脫落，正面有鏽斑被堅硬紅銹覆蓋的狀態 |
(5) 鋼盤的鏽蝕等級
| 塗料類型 | 最低表面處理標準 |
| 乾性油 | SSPC-SP 2 or 3 |
| 醇酸樹脂 | SSPC-SP 6 |
| 塑料膜 | SSPC-SP 10 or 6 |
| 氯化橡膠 | SSPC-SP 10 or 6 |
| 環氧 | SSPC-SP 10 or 6 |
| 煤焦油環氧 | SSPC-SP 10 or 6 |
| 聚氨酯 | SSPC-SP 10 or 6 |
| 有機鋅 | SSPC-SP 10 or 6 |
| 無機鋅 | SSPC-SP 10 or 6 |
3. 有色金屬
有色金屬比黑色金屬更耐腐蝕，需要塗裝時為了提高塗層的附著力必須採用機械式或化學方法進行表面處理。
(1) 鋅鍍金金屬表面
利用溶劑清除表面形成的白色鹽（White salt）和其他污染物，必須採用塗層規格表中推薦的Etching溶液或Etching Primer處理表面。
(2) 鋁合金表面
可利用溶劑清洗表面，除定期處理的部分外，利用硬研磨機進行噴砂處理或參考塗層規格表。
(3) 其他
利用適當的溶劑進行清洗，必須參考塗層規格表。
*. 磷化底漆（Etching Primer）
磷化底漆也被稱作洗滌底漆或金屬預處理塗料，用於金屬被塗面的預處理。有時也被用作提升塗層附著力或暫時性防錆塗料使用。作為雙劑型塗料，其主要成分為聚乙烯醇縮丁醛樹脂和鉻酸鋅，溶劑主要採用丁醇、異丙醇等。添加劑主要採用磷酸和酒精類溶液。依靠鉻酸鋅和磷酸作用防止鋼材表面腐蝕，與磷酸產生架橋反應，聚乙烯醇縮丁醛樹脂發揮加固作用，增加上塗塗料和材料間的黏合力，廣泛用於鋁合金系列、鋅係等有色金屬。
5. 木材
可以毫不誇張地說，木材塗層的品質取決於表面處理的程度。
(1) 表面拋光
表面拋光通常分為初次拋光和著色拋光2個階段，初次拋光最好採用#100~180，著色拋光最好採用#320~400的砂紙（Sand paper）。初次拋光的主要目的在於平整表面，進行整個拋光的80%，剩餘20%在著色拋光過程中修補初次拋光留下的打磨痕蹟等。剛開始就採用細砂紙的話無法磨去凹凸部位，僅打磨表面無法保證整體的平整性。
將貼有硬橡膠或硬皮帶的木塊放在砂紙上，打磨方向必須與木紋平行。
如果不按木紋方向打磨則會留下打磨痕跡，著色時容易產生斑點。
機械方式包括使用手提式砂光機或寬帶砂光機（Wide Belt Sander）等面切削打磨機或輥式砂光機
(Drum Sander) 等線切削打磨機，通常比手工拋光時稍厚一些較好。
拋光後用壓縮空氣進行徹底清潔。留有拋光殘渣會造成粘附不良等問題。清潔結束後請注意不要用手直接觸摸造成表面髒污。
(2) 濕打磨（Wet Sanding）
零星的碰撞疤、划痕、粘合劑斑點等僅憑砂紙打磨無法完全清除，因此需採用濕打磨方式。
拋光非常重要
*.电动SANDER：按运行方式分为以下4种类型。
表面處理結束後，為防止被塗物表面氧化沾污造成瑕疵，採用表面噴砂處理方式時5小時內，其他表面處理方式8小時內必須進行塗裝，不得超過一天。
表面處理最基本的作用就是從基材上清除可能誘發塗裝規格早期缺陷的所有異物，徹底清潔基材以便塗料更好地粘附在基材上。左右塗裝成敗最重要的因素就是表面處理。由於被塗物表面粘附的異物會降低塗料與被塗物間的附著力，往往造成塗裝失敗。表面處理方法分為機械方法和化學方法，但建築塗裝中主要採用機械方法，表面處理對於塗裝效果的影響如下表所示。
建築物中所佔比例最大的部位就是用水泥材料製成的部分。這些混凝土與砂漿在施工後很長時間仍含有水分並保持強鹼性（pH12~13），表面在養生過程中會慢慢被空氣中的碳酸氣體中和，因此在進行塗裝前必須注意水分和鹼性。混凝土、砂漿在進行塗裝前必須充分養生，為了清除水分（含水率低於6%，pH小於9.5）、油分，其他異物（離型劑、 浮漿層等）必須噴塗研磨劑（至少SSPC-SP7），不易被中和的內部鹼性成分伴隨結構建築形態或龜裂與內部殘留的水分一同移動至表面會導致白化、塗層剝離、變色等問題，因此必須利用酸洗方式中和鹼性。
各因素對塗裝壽命產生的影響
| 因素 | 影響率 (%) |
| 表面處理 | 50% |
| 塗裝次數（1次、2次塗裝的差異） | 20% |
| 塗料的種類（同系列塗料的差) | 5% |
| 其他 | 25% |
(1) 水分
塗抹前被塗物必須充分乾燥。通常情況下水泥材料的干燥時間如下所示。
| 施工時間 | 夏天 | 春秋 | 冬天 |
| 混凝土 | 21天 | 21-28天 | 28天 |
| 砂漿 | 14天 | 14-21天 | 21天 |
(2) 鹼性
施工時通常保持在pＨ12~13左右，養生過程中依靠空氣中的碳酸氣體慢慢中和表面。但是輕易無法中和的內部鹼性成分根據建築物的形態或在龜裂作用下與內部殘留的水分一同移動至表面會導致白化、塗層剝離、變色等現象。通常可進行塗裝的酸鹼度必須為pＨ9.5以下。
(3) 被塗物的狀態
使用模具時，可變形材料、沙粉、Laitance等會降低塗料粘附力，這些缺陷部位必須妥善處理。
*浮漿層（Laitance）：進行混凝土施工時，水泥中的CaO與水或碳酸氣體（CO₂）反應，在表面附著CaCO₃形成不具備建築強度的混凝土層
(4) 龜裂
為防止環境溫度，濕度變化和其他條件引發的龜裂，塗裝前必須使用規定的填充材料進行填充，此時請務必使用NOROO SEAL6600環氧PUTTY。
(5) 混凝土表面處理
- 在乾燥與基材養生狀態下去除水分和其他碎屑或沉積物。
- 為防止吸水，根據塗裝材料的種類請塗抹水性系Sila或環氧Sila等。
- 用水泥、斂縫劑、油灰等填補龜裂處或孔洞。
- 用水泥、斂縫劑、油灰等填補龜裂處或孔洞。
(6) 塗抹混凝土時的基本事項
- 必須查看塗料的質量，了解使用方法。
- 整理表面，選擇合適的塗裝設備與用具。
- 將塗料攪拌均勻，一次不宜塗抹過厚，最好薄薄地分多次塗抹。
- 塗裝時請避免灰塵、低溫多濕等環境條件影響。
- 避開陽光直射。
表面處理結束後迅速進行後續塗裝。為了防止被塗物表面氧化沾污造成瑕疵，採用表面噴砂處理方式時必須在4小時內進行塗裝。
表面處理最基本的作用就是從基材上清除可能誘發塗裝規格早期缺陷的所有異物，徹底清潔基材以便塗料更好地粘附在基材上。左右塗裝成敗最重要的因素就是表面處理。由於被塗物表面粘附的異物會降低塗料與被塗物間的附著力，往往造成塗裝失敗。表面處理方法分為機械方法和化學方法，但建築塗裝中主要採用機械方法，表面處理對於塗裝效果的影響如下表所示。
建築物中所佔比例最大的部位就是用水泥材料製成的部分。這些混凝土與砂漿在施工後很長時間仍含有水分並保持強鹼性（pH12~13），表面在養生過程中會慢慢被空氣中的碳酸氣體中和，因此在進行塗裝前必須注意水分和鹼性。混凝土、砂漿在進行塗裝前必須充分養生，為了清除水分（含水率低於6%，pH小於9.5）、油分，其他異物（離型劑、 浮漿層等）必須噴塗研磨劑（至少SSPC-SP7），不易被中和的內部鹼性成分伴隨結構建築形態或龜裂與內部殘留的水分一同移動至表面會導致白化、塗層剝離、變色等問題，因此必須利用酸洗方式中和鹼性。
各因素對塗裝壽命產生的影響
| 因素 | 影響率 (%) |
| 表面處理 | 50% |
| 塗裝次數（1次、2次塗裝的差異） | 20% |
| 塗料的種類（同系列塗料的差) | 5% |
| 其他 | 25% |
(1) 水分
塗抹前被塗物必須充分乾燥。通常情況下水泥材料的干燥時間如下所示。
| 施工時間 | 夏天 | 春秋 | 冬天 |
| 混凝土 | 21天 | 21-28天 | 28天 |
| 砂漿 | 14天 | 14-21天 | 21天 |
(2) 鹼性
施工時通常保持在pＨ12~13左右，養生過程中依靠空氣中的碳酸氣體慢慢中和表面。但是輕易無法中和的內部鹼性成分根據建築物的形態或在龜裂作用下與內部殘留的水分一同移動至表面會導致白化、塗層剝離、變色等現象。通常可進行塗裝的酸鹼度必須為pＨ9.5以下。
(3) 被塗物的狀態
使用模具時，可變形材料、沙粉、Laitance等會降低塗料粘附力，這些缺陷部位必須妥善處理。
*浮漿層（Laitance）：進行混凝土施工時，水泥中的CaO與水或碳酸氣體（CO₂）反應，在表面附著CaCO₃形成不具備建築強度的混凝土層
(4) 龜裂
為防止環境溫度，濕度變化和其他條件引發的龜裂，塗裝前必須使用規定的填充材料進行填充，此時請務必使用NOROO SEAL6600環氧PUTTY。
(5) 混凝土表面處理
- 在乾燥與基材養生狀態下去除水分和其他碎屑或沉積物。
- 為防止吸水，根據塗裝材料的種類請塗抹水性系Sila或環氧Sila等。
- 用水泥、斂縫劑、油灰等填補龜裂處或孔洞。
- 用水泥、斂縫劑、油灰等填補龜裂處或孔洞。
(6) 塗抹混凝土時的基本事項
- 必須查看塗料的質量，了解使用方法。
- 整理表面，選擇合適的塗裝設備與用具。
- 將塗料攪拌均勻，一次不宜塗抹過厚，最好薄薄地分多次塗抹。
- 塗裝時請避免灰塵、低溫多濕等環境條件影響。
- 避開陽光直射。
表面處理結束後迅速進行後續塗裝。為了防止被塗物表面氧化沾污造成瑕疵，採用表面噴砂處理方式時必須在4小時內進行塗裝。
表面處理的最基本作用
- 從基材表面上清除可誘發塗層缺陷的所有異物。
- 將表面清理乾淨，保障基材表面塗料的附著力。左右塗裝成敗最重要的因素就是表面處理。由於被塗物表面粘附的異物會降低塗料與被塗物間的附著力，往往造成塗裝失敗。最具代表性的異物包括油脂、赤皮、黑皮與氯化物和硫酸鹽等化學藥劑。金屬的表面處理可被解釋為“徹底清除金屬表面任何影響塗料附著性或兼容性的所有物質”。表面處理方法分為機械方法和化學方法，但建築塗裝中主要採用機械方法，表面處理對於塗裝效果的影響如下表所示。
各因素對塗裝壽命產生的影響
| 因素 | 影響率 (%) |
| 表面處理 | 50% |
| 塗裝次數（1次、2次塗裝的差異） | 20% |
| 塗料的種類（同系列塗料的差) | 5% |
| 其他 | 25% |
鋼材
在金屬表面上總會產生或附著油、銹、銹皮（mill scale）、灰塵等，根據表面處理程度會對塗膜的附著力和塗膜的耐久性造成很大影響。
因此表面處理是非常重要的塗層預處理步驟，即使是相同的塗料，表面處理做得越好的金屬，塗層的耐久性就越好，所以按規定進行表面處理對於達到優秀的塗層效果至關重要。
(1) 磨料
Blast中使用的磨料包括鋼砂（GRIT）、SHOT和砂（SAND），必須採用能夠形成足夠表面粗糙程度的磨料，必須採用清潔乾燥的磨料。根據磨料的種類與大小表明粗糙程度如下表所示。
磨料的種類和最大表面粗糙程度
| 各種類磨料的 | 最大顆粒（MASH） | 最大表面粗糙程度（μm） |
| Sand / Large | 12 | 70 |
| Sand / Medium | 18 | 62.5 |
| Sand / Small | 30 | 50 |
| Grit / SAE G-50 | 25 | 82.5 |
| Grit / G-40 | 18 | 90 |
| Grit / G-25 | 16 | 100 |
| Shot / SAE G-230 | 18 | 75 |
| Shot / G-330 | 16 | 82.5 |
| Shot / G-390 | 14 | 90 |
(2) 表面粗糙程度
表面粗糙程度與表面處理密切相關，在塗層規格表中必須與表面處理等級進行明確區分。
(3) 表面清潔
经Blast表面处理的金属表面应使用吸尘器和高压干燥空气进行清洁，以去除铁砂，沙子，灰尘等，防止其他异物残留。
(4) 表面處理標準
表面處理標准採用如下所示SSPC、SIS、BS與NACE等標準。
- Steel Structures Painting Council
- Swedish Standards Institution
- British Standards Institution
- National Association of Corrosion Engineers
表面處理標準摘要
| Method | SSPC | NACE | ISO | Contents |
| Solvent Cleaning | SP1 | 利用有機溶劑、乳液、鹼性劑與蒸汽洗滌 清除油分、油脂、灰塵、臘、泥土等污染物。 | ||
| Hand Tool Cleaning | SP2 | St2 or ST 3 | 使用切片機、除垢劑、砂紙、鋼絲刷等手工具按指定標準清除鐵鏽、水垢和其他異物。 | |
| Power Tool Cleaning | SP2 | St2 or ST 3 | Rotary Wire Brush, Impact Tools, Rotary 使用砂礫與鋼砂通過砂輪或噴嘴進行噴砂處理，清除肉眼可見的油脂、灰塵、水垢、鐵鏽、塗層、氧化物、腐蝕產物、其他異物等。 | |
| White Metal Blast Cleaning | SP 5 | NACE 1 | Sa 3 | 使用砂礫與鋼砂通過砂輪或噴嘴進行噴砂處理，清除肉眼可見的油脂、灰塵、水垢、鐵鏽、塗層、氧化物、腐蝕產物、其他異物等。 |
| Commercial Blast Cleaning | SP 6 | NACE 3 | Sa 2 | 肉眼觀察時不得留有油脂、灰塵、水垢、鐵鏽、塗層、氧化物、腐蝕產物及其他異物。此外，由鐵鏽或水垢斑點引起的輕微變色或斑痕單位面積（9 in2 ）均勻分佈，不得超過33%。 |
| Brush-Off Blast Cleaning | SP 7 | NACE 4 | Sa 1 | 肉眼觀察時不得留有油脂、灰塵、鬆散粘附的鐵鏽、水垢、氧化物、腐蝕產物及其他異物。但可留有緊密附著的氧化皮、鐵鏽、塗層等。 |
| Pickling | SP 8 | 用酸完全清除鐵鏽和氧化皮。 但，表面必須整體均勻。 | ||
| Near-White Metal Blast Cleaning | SP 10 | NACE 2 | Sa 2 | 肉眼觀察時必須清除油脂、灰塵、水垢、鐵鏽、塗層、氧化物、腐蝕產物及其他異物。此外，由鐵鏽或水垢斑點引起的輕微變色或斑痕單位面積（9 in2 ）均勻分佈，不得超過5%。 |
| Power Too Cleaning To Bare Metal | SP 11 | 利用動力工具進行表面處理清除生鐵（Bare Metal）上的鐵鏽、黑皮、舊塗膜等異物，表面粗糙程度至少需達到25㎛。 | ||
| High & Ultrahigh Pressure Water jetting | SP 12 | NACE 5 | 不使用磨料僅憑高壓與超高壓水柱進行表面處理清除化學鹽、灰塵、油脂、氧化皮、舊塗膜。 |
(5) Anti-corrosion grade of steel disc
| Grade symbol | Description of surface state |
| A | Mill scale is present on the entire surface 整個表面存在氧化皮 |
| B | 50% of mill scale is eliminated, and red rust has started to generate 消除50%的氧化皮，開始產生紅銹 |
| C | Almost all mill scale is eliminated, and there is a lot of red rust, but no pitting 幾乎所有的氧化皮都被消除，有很多紅銹，但沒有麻點 |
| D | Mill scale is completely eliminated, and there is pitting on the entire surface, while covered with hard red rust. 氧化皮完全消除，整個表面有麻點，覆蓋著堅硬的紅銹。 |
(6) ASTM/SSPC 鏽蝕判斷標準（漆膜外觀）
有色金属
- 鋁合金: 採用溶劑、蒸汽以及化學處理方法等。採用上述方式進行表面處理後，必須採用蝕洗塗料等etching primer進行塗裝。
- 鍍鋅鋼
- ① 為了清除表面的油分與異物必須採用適當溶劑進行清除。在鍍鋅面上生成白色鋅鹽時會降低粘附性，必須通過水洗清除。
- ② 在塗抹一般塗料前必須首先採用蝕洗塗料（電鍍鋅面）或含有磷酸鋅塗料的環氧塗料（電鍍、熱浸鍍鋅面）首先進行塗裝。
- ③ 塗抹蝕洗塗料或磷酸鋅環氧塗料後，長時間放置鍍鋅面會重新生成鋅鹽導致塗層剝離，因此必須在一定時間內塗抹面漆。
- 銅和鉛: 銅和鉛的最佳表面處理方法分為用溶劑洗滌後，小心用磨料進行低壓處理以及採用有色金屬磨料兩種方式。
- 其他有色金屬: 其他有色金屬在塗裝前首先用溶劑洗滌後必須採用蝕洗塗料等etching primer進行塗裝。
混凝土
水泥、混凝土的合理表面處理
- 硬化與乾燥 : 表面以設施21℃為標準必須乾燥30日左右。
- 必須採用機械式表面處理方法或噴砂及鹽酸溶液（10~15%）進行表面蝕刻，清除表面積聚的灰塵、油等所有異物。
- 含水量許可標準 : 低於6%
- 合理的pH值標準 : pH7~pH9
- 破碎或破裂的地方切割成“V”字型後，必須採用適當的樹脂砂漿或PUTTY進行填充。
- 利用泥瓦刀等裝修的混凝土表面上形成的較為鬆軟的膠結物層（LAITANCE）必須利用機械性表面處理或Acid Etching方式清除。
- 使用無塗裝規定和不常用的離型劑（FORM RELEASE COMPOUND）時，必須清除所有離型劑。
- 塗裝前必須確認經過表面處理的基材表面乾燥狀態，酸溶液處理部位的中和處理狀態，檢查附著狀態，事先在表面上進行測試塗裝（TEST PATCH）。
塗料類型/最低表面處理標準
| Paint type 塗料類型 | Minimum surface treatment 最小表面處理 |
| Dry oil 乾油 | SSPC-SP 2 or 3 |
| Alkyd 醇酸 | SSPC-SP 6 |
| Vinyl 乙烯基塑料 | SSPC-SP 10 or 6 |
| Chlorinated rubber 氯化橡膠 | SSPC-SP 10 or 6 |
| Epoxy 環氧樹脂 | SSPC-SP 10 or 6 |
| Coal tar epoxy 煤焦油環氧樹脂 | SSPC-SP 10 or 6 |
| Urethane 聚氨酯 | SSPC-SP 10 or 6 |
| Organic zinc 有機鋅 | SSPC-SP 10 or 6 |
| Inorganic zinc 無機鋅 | SSPC-SP 10 or 6 |